随着全能智驱嘉悦X7上市，汽车加速布局3.0时代。2020年，汽车将陆续向市场中推出多款车型，深耕不同细分市场，完善产品序列，持续为客户提供更优的交通解决方案和驾乘体验，创造美好车生活。
首届行业级线上车展
标准引入，全方位提升造车能力
近年来，汽车持续加快产品升级步伐，累计投入研发费用超过100亿元，拥有5000多人研发团队，并在意大利、日本建有设计研发中心。根据新的乘用车品牌战略，江淮汽车将以嘉悦品牌在轿车、SUV领域推出系列化新产品。首款SUV新产品嘉悦X7投入市场之后，今年内还将推出嘉悦X4和另一款6座SUV，持续提升市场占有率和品牌影响力。
全能智驱SUV嘉悦X7云上市
品牌竞争是车企发展的必由之路，而通过提升制造能力为用户提供高品质产品，则是塑造品牌的起点。中国汽车产业特别是制造工艺体系一向以德系为榜样，与其他中国自主汽车品牌相比，江淮汽车可谓有着得天独厚的优势。早在2017年，江淮汽车与汽车便开启了新的合作模式，从研发到生产各个环节瞄准提升造车水平。
随着江淮与大众的合作日趋深入，江淮汽车全面应用德国VDA质量管理体系。2018年2月，全面导入德国VDA质量管理体系，系统性地应用大众质量工具，在汽车工艺方面有了突飞猛进地飞跃。VDA标准是德国汽车行业用于质量审核的基本准则，也是德国汽车工业的主机厂对供方的要求。在全面共享大众技术的同时，按照VDA标准要求，江淮汽车投入两亿元进行生产线升级，共享江淮大众思皓58家供应商，推动江淮大众共线生产，产品经大众专家精心调校，从而达到大众全球质量标准。同时，江淮汽车分系统、分领域培养了50名审核专家队伍，按照月度开展审核，在每一个生产环节都力求创造新高度。
全能智驱SUV嘉悦X7
以焊装车间为例，江淮的全新产品嘉悦X7与思皓由机器人共线焊接，共享生产线。质检环节严格按VDA标准审核，将下线的白车身质量等级提升至世界一流水准。在对侧围、翼子板、顶盖、尾门外板等冲压件的检测中，引入了大众严苛的AUDIT特评审标准，即便是普通用户难以发掘的小问题，也无法从江淮检测人员的双眼中溜走，这正是标准的力量。
严格的Audit评审
两化融合，全流程实现精准数控
当前，新兴产业和先进制造业加速壮大，互联网、大数据、人工智能与实体经济融合持续深化，以制造业数字化、网络化、智能化为标志的智能制造，成为工业化和信息化两化深度融合的切入点和主攻方向。在德国VDA质量管理标准体系下，江淮汽车创新工作机制，推广普及企业两化融合管理体系，不断提升关键工序数控化率，推动先进制造再上新台阶。
蓝光自动化检测工作站
在冲焊车间，为了无损检测焊点，江淮汽车遵循大众质检体系，引入了超声波焊点分析仪，抽查全车500-600个重点焊点，通过类似做B超的方式准确地找出问题点并予以解决；引入具备世界先进水平的蓝光自动化检测工作站，从上、下、左、右、前、后等等各个角度对被检测部件进行拍摄，虚拟建模并数字化解析，检测精度达到了±0.03mm，比头发丝的直径更小。检测完成后数据自动生成，检测点的数值可以直观的显示在示意图中，一目了然。不合格的数据实时报警，便于立即查找问题和整改，以保障被检测部件在线检测精度与间隙面差品质，为分析冲压与焊接环节中的质量问题提供了有力的数据支持。
扭矩在线监控系统
在总装车间，达到德国大众拧紧质量要求的扭矩在线监控系统（TLD），可实现多款在产车型的扭矩在线监控、扭矩追溯和数据分析的工作，能够自动识别多种车型共线生产中的不同配置、动态工艺图示及异常报警等功能，同时兼容后续新开发车型的覆盖监控，大大提升了车辆安全性和NVH性能。同时，所有检测数据会自动在平台汇总，可供用户查询。整车装配结束后，通过德国大众专家直接引进使用的淋雨漏水检测探针，对非可视区域积水点100%覆盖检测，如果探针检测到有漏水或者疑似漏水状态便会进行红灯警报，强化淋雨漏水检测过程的可靠性，提升汽车防雨密封性能。
通过直播方式展示嘉悦X7产品价值
本届云车展，基于3D仿真VR技术的全场景营销平台，站在5G技术运用前沿，用户足不出户即可享受360度全景沉浸式看车体验。无论是品质、性能还是体验上，嘉悦X7都称得上是一款德味十足的中型SUV，更是3.0时代精雕细琢的一款标杆产品，星耀首届云车展的同时，为用户赏车、选车、购车开辟了全新场景。困难当前直面挑战，江淮汽车始终坚持为用户提供差异化出行解决方案，也按下了中国车市复苏快进键。
